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复合不牢，白点，热封困难等等问题都是防水透气膜在符合过程中可能会出现的问题。面对这些问题只要需要根据情况一一进行修复解决就可以了。是专业的生产厂家，对于此类问题有很好的解决方法。
1.低表面张力
一般来说，防水透气膜的表面张力必须在38dyn/cm以上才能使用。
实践证明，如果聚乙烯薄膜的表面张力小于38dyn/cm，则复合材料的强度可能较低。当复合材料强度低于36dyn/cm时，复合材料强度会非常低，甚至为零。同时，复合材料的强度也与PE薄膜的厚度有关。当复合材料强度小于30微米时，36-38dyn/cm几乎不能复合。当厚度为30-50微米，表面张力为37dyn/cm时，OPP/PE等复合结构基本满足要求。但当厚度大于50微米时，不能小于38dyn/cm。以下是一些可供参考的数据:
PE薄膜刚生产时表面张力值很大，但随着贮存时间的延长，表面张力值逐渐减小。PE薄膜一般可以存放3-6个月，但在夏季，湿热季节最好不要超过2个月。实践证明，聚乙烯薄膜的表面张力值与周围环境和薄膜厚度密切相关。环境温度和湿度越高，表面张力值下降得越快，薄膜越厚，下降得越快。因此，PE薄膜放置时间不应超过3个月，尤其是在雨季。应重视通风和仓储通风。如果由于某种原因导致储存时间过长，为了避免损失，除了逐卷检查外，还应综合考虑是否按使用情况继续使用复合材料产品。
2.添加剂的影响
聚乙烯聚合或成膜时，通常会根据不同的用途加入一定量的添加剂，如抗静电剂、平滑剂、开孔剂等。这些添加剂在成膜或复配后都不稳定，特别是平滑剂。芥酸酰胺或油酸酰胺是常用的平滑剂。平滑剂引起复合材料强度下降的原因有两个:
(1)放置后不久的防水透气膜平滑迁移到表面,形成一层很薄的密集,从而防止之间的粘结胶和PE膜的表面,导致的粘合剂聚乙烯分子不能接触,和最初的结合力很低。随着固化时间的增加，复合材料强度变化不大，复合材料强度保持在很低或为零的水平。如果我们仔细了解PE薄膜生产中树脂的情况，这种现象一般是可以避免的。对于特殊要求的PE薄膜，一般不宜放置太久。如果聚乙烯薄膜由于某种原因被过度使用，最好在小范围内进行测试，或者将PE薄膜置于60-70C的温度下放置8小时以上再进行复配。此时，平滑器将部分无效。此时，复合强度不会很低，但PE膜没有很高的强度。平滑度。
(2)复合材料的初始粘结强度仍可接受，但随着固化时间的增加，复合材料的强度越来越低，两层之间出现一层白色粉末材料。这是由于PE薄膜生产中选用的PE原料具有很高的光滑度。由于光顺剂在膜中的含量较高，在高温(40-50C)养护过程中，光顺剂分子在膜中的运动加剧，大量光顺剂分子迁移到膜的两侧。随着时间的推移，光顺剂向表面迁移的量逐渐增加，破坏了粘结剂与PE分子之间的物理粘附。在成键过程中，刚形成的弱键合力被破坏。粘结时间越长，破坏力越大，复合材料强度越低。为了弥补PE膜中平滑剂过多带来的负面影响，通常采用提高固化温度的方法来加快胶粘剂的交联速度，使反应速度超过平滑剂的迁移速度。
在生产过程中，在很多情况下，客户会遇到各种近乎矛盾的要求，如自动包装，要求复合强度高，摩擦系数低。这本身就是一对矛盾。为了解决这一矛盾，我们通常采用多层共挤的方法，每一层根据不同的用途选择不同的原料，以满足客户的各种需求。
3.表面污染
防水透气膜在生产过程中一般不会受到污染，但其中一种污染容易被忽视，即dyne溶液的污染。许多PE膜的生产厂家使用自制的dyne溶液来测试膜的表面张力。dyne溶液通常是乙二醇单醚的混合物，这是一种无色透明的液体。如果不小心污染了导辊，由于膜的挥发速度慢，当膜通过导辊时就会被污染。dyne溶液侵入PE膜表面，与PE分子紧密结合。在复合后，它与粘附分子不交联，导致局部复合强度为零。这种情况在预测试中很难检测到。
2.复合白点
这种现象在PE乳白色膜上很容易发生。通常乳白色膜是通过加入一定量的白色母粒浓缩二氧化钛而成。由于母粒的质量不同，二氧化钛的粒度和硬度也不同，导致复合乳白色膜的质量和表面亮度也不同。如果乳白色白蛋白膜表面粗糙，则会在其侧面产生凹坑，与之复合的产品大多会出现白斑。通常有两种方法来解决这个问题:一是增加胶粘剂涂层的数量。二是重印一层白色油墨。无论采用哪种方法，都会增加成本，所以PE薄膜在使用前必须经过严格的测试。
3.成品经复配后的酸味
这种现象已经发生在许多制造商身上。复合产品自动包装机运行不平稳，或开袋困难。
干法复配一般采用双液反应性胶粘剂。复合后应高温固化，以达到最高的复合强度。然而，聚乙烯薄膜中的平滑剂会随着固化温度的变化而变化。在一定温度下，光顺剂会因化学变化而失去光顺效果。温度越高，变化越大，平滑剂损失越大，最终导致产品涩味而不能使用。因此，固化室的温度必须严格控制在40℃左右，不能随意升高。此外，应根据产品的不同用途选择不同的成分，避免因树脂品牌选择不当而造成产品涩味。
4.可怜的热封
复合材料进入最后一道工序或交到客户手中后，有时会出现局部热封温度高、热封不良等现象，严重情况下无法挽回。造成这一结果的原因是电晕击穿，高含量的平滑剂和过量的回收材料。
1.电晕崩溃
防水透气膜在生产过程中通过高压放电辊时，由于各种原因可能会发生部分故障。这种现象通常是纵向的。它的地位一般是固定不变的。在热封不良点，聚乙烯薄膜的表面张力值通常很高。由于破碎的热盖与复合材料表面形成极性基团，所以该材料不具有热密封性能。为了使包装袋或自动包装，会出现局部热封不良现象。为了避免这一现象，在出厂检验时，在聚乙烯薄膜中加入了一项复合材料表面张力值的测试项目。
2.高含量的平滑剂
由于防水透气膜热封层中含有较高的光滑剂，大量的光滑剂会沉淀在PE膜表面形成致密层，阻碍了PE膜的热封。如果使用过期的PE膜，可能会发生这种情况。因此，我们应该根据客户的具体要求选择合适的树脂品牌，尽量不要使用过期的薄膜来制作高光滑度的产品。出现这种现象后，建议用溶剂反复擦拭热盖，效果会有所改善。
3.回收的材料
为了节约成本，防水透气膜的生产中经常会加入一定量的再生材料，并且再生材料通常在高温下进行不少于二次的再生，并且含有一定量的杂质。实验表明，再生材料用量为30%时，聚乙烯薄膜的热封温度升高3-5℃。当数量为50%时，热封温度提高6-10c。一般要求薄膜厂家尽量不要在热封层中添加再生材料。
