自动点胶机是专门用于控制流体，并通过代点胶加工过程将胶水施加到产品表面或产品内部的自动化设备。它可以实现在产品表面和外壁上的三维和四维路径加工。可在产品表面，外壁，垂直平面，间隙，球形曲面进行快速打点、画线、画圆和各种不规则图形。因此，与传统的代点胶加工技术相比，自动点胶机消除了传统的代点胶加工中的拖尾（拉尾）现象。以下beat365中国唯一官方网站科技将说说相关知识：
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自动点胶机是需要胶水涂覆在电子产品的外壳或PCB板上特定的位置，胶水是根据产品合理选择的，主要有热熔胶，导电胶，防水胶，硅酮，AB胶，UV胶等胶水。代点胶加工过程是以点胶加工程序为主，管状旋转胶水输出控制，普通的数字时间控制器以及点胶尖端设置的微触摸开关等辅助实现自动进行，操作简便，无需气压，连接后即可工作通电。
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压缩空气被送入胶瓶（注射器），胶被压入送料管。胶水流过以固定时间和特定速度旋转的螺杆。螺杆的旋转会在胶水上产生剪切力，使胶水沿螺旋线向下流动，螺杆的旋转将不断给胶水加压，使胶水从胶针中流出。自动点胶机进行代点胶加工时具有对胶点直径没有固定限制的灵活性，可以通过软件（点胶程序）进行调整。但是，当滴落大的胶点时，螺杆旋转时间较长，这会降低整台机器的产量。另外，胶水的粘度和流动特性也会影响其稳定性。
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压缩空气被送入胶瓶（注射器），胶被压入连接到活塞腔的进给管中，在此处被加热，并控制温度以获得良好且稳定的粘度。自动点胶机代点胶加工的点胶针头（阀）使用一球座结构，胶水填补了由于球从座缩回的球所留下的空缺。当球返回时，加速度产生的力会中断胶水流动，使胶水从针头喷射出，滴到板上形成胶点。自动点胶机进行点胶代加工过程，消除了传统方法产生的代点胶加工时胶水拉尾现象，不会出现点胶针磨损或与其他零件干涉的问题。因此，自动点胶机就没有喷嘴（针头）损坏，也没有由于基板弯曲和被针嘴损害导致的的报废。
