现在点胶机点胶加工工艺技术相对来说还是很成熟的，那么根据不同的产品的工艺的需要，有些产品必须使用高粘度胶水。 在全自动点胶机中点胶的过程中，由于高粘度，特别容易发生拉丝，导致流动性变差，拉丝严重，并影响外观。 那么，如何解决这个问题呢？
如果客户的产品质量要求非常严格，可以从硬件角度考虑，配管阀门配备专门用于高粘度流体的阀门，如进口螺杆阀门，胶水的粘度值提供给制造商 ，制造商可以帮助您提供粘度值类型，以达到最佳的点胶机点胶加工效果。 当然，对于高粘度螺旋阀，价格相对昂贵，但它是可以帮助您解决拉丝现象。
在自动点胶机的各种点胶机点胶加工操作中，可以使用以下方法来减少或解决拉丝问题：
1，打开胶水延迟
当橡胶头打开时，胶水出口和阀门之间没有胶水。 如果距离之间没有胶水，如果橡胶出口打开，则运动将立即开始，这将导致短暂的休息。 胶水形成胶水量误差可能导致拉丝。 为了防止这种情况，在胶水打开后，它会延迟一段时间，等待胶水流出，然后是随后的分配动作。
2，胶水延迟
在橡胶头关闭后，橡胶出口和橡胶阀之间仍然没有胶水流动。 如果在关闭橡胶头后立即移动橡胶头，可能会发生胶水拖尾和拉丝。 为了防止这种情况发生，在橡胶头关闭后，等待一段时间等待胶水流动，然后执行随后的点胶机点胶加工分配动作。
3，拉丝高度
由于某些胶水（例如黄胶，热熔胶）的高粘度，胶水可以以恒定的速度被拉出并且不会破坏胶水轨道。
4，升降机的高度
当轨道完成后，在移动到下一个轨道的起始点之后，为了防止橡胶头撞击针头，胶水不美观，甚至拉动线材。 在终点，橡胶头升高到一定高度，以确保橡胶头是安全的并且不会碰到针头。 然后移动到下一曲目的起点进行点胶机点胶加工。
5，提前关闭胶水
在连续轨道胶应用中，在到达终点之前，关闭橡胶头，剩余的轨迹用残余压力和残留胶完成点胶机点胶加工，以避免桩的末端和拉伸。
6，结束动作
整个教学轨道的分配完成后，为了便于工件的取放，提高点胶机点胶加工效率或消除加工误差，胶头可以移动到指定位置，或起点处理文件，或处理文件的终点，或复位，或齿轮连接也可以减少由加工错误引起的绘图问题。
7，向上倾斜和抬起
由于胶水的粘性，胶水封闭后直接进行拉丝动作不能很好的达到断胶线的效果，或拉胶线的形状不符合要求。 因此，在橡胶头关闭后，执行对角拉起动作以准备拉伸，这可以防止发生拉伸现象。
8，胶水加热
点胶机点胶加工时，可以尝试将胶水根据实际情况加热到一定的温度，增加胶水的流动性，也能在一定程度上解决拉丝问题，注意加热温度要合理，不能过高。
