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随着工厂智能化的推进，不少企业都根据自身实际情况选用了智能自动点胶机进行环氧树脂点胶加工，自动环氧树脂点胶加工的成品率以及不良率就是很多人所关注的一个问题，那么哪些因素会使得自动点胶机的点胶不良率增高呢
一、自动点胶机点胶量不合理
一般来说，我们在给任何产品点胶的时候都应该遵循一个原则那就是自动点胶机进行环氧树脂点胶加工时点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，如果超过这个点胶量可能引起不良率增加!
二、FIP点胶压力的控制
自动点胶机进行环氧树脂点胶加工时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合胶水特性、温度、环境等因素来合理设置!
三、自动点胶机针头大小的选择
一般来说，自动点胶机针头的直径应为点胶量直径的一半左右，这才是最适合的针头大小，否则可能造成自动点胶机进行环氧树脂点胶加工时出胶量过大或过小，增加产品的不良率
四、胶水温度的控制
一般来说，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用胶水进行环氧树脂点胶加工的时候我们要让胶水与周围环境更好地适应起来，避免胶水使用过程中出现拉丝问题!
五、胶水的粘度
自动点胶机胶水粘度大，点胶机出胶量小，胶水粘度小，点胶机出胶量则小，自动点胶机在环氧树脂点胶加工之前我们要合理的控制好胶水粘度，以免影响正常的点胶工作!
六、避免空气进入
自动点胶机的周围的环境选择很重要，在使用点胶机进行环氧树脂点胶加工之前，我们需要把点胶机放置在干燥、封闭的环境中，避免空气进入，点胶机出现打空现象，也是为了降低点胶不良率!
综上所述，自动点胶机点胶不良率高是一个很正常的现象，自动点胶机点胶不良率高跟很多因素有关，我们在点胶之前要合理把控各个参数，做到精准点胶、高效点胶!
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