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一、在阳光照耀下，防水透气膜中有条纹状的颜料带
从塑料物理机械功能和塑料成型工艺两个方面考虑：
1.注塑设备的温度没有操控好，色母进入混炼腔后不能与树脂充沛混合。
2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼作用不好。
3.色母的涣散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试：
1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加进步;
2.给注塑机施加必定背压。
如经以上调试仍不见好，则可能是色母、树脂的涣散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联络处理。
二、运用某种色母后，防水透气膜显得较易破裂
这可能是因为出产厂家所选用的涣散剂或助剂质量欠好形成的涣散互溶不良，影响防水透气膜的物理机械功能。
三、相同的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品色彩有深浅
这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、运用时刻或保养情况的不同，形成机械状况的不同，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的不同，使色母在料筒里的涣散状况也不一样,上述现象就会呈现。
四、换另一种牌子的树脂后，相同的色母和配方，色彩却发作了改动
不同商标的树脂其密度和熔融指数会有不同，因而树脂的功能会有不同，与色母的兼容性也会有不同，然后发作色彩改动，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么色彩的不同也不会太大，能够经过调整色母的用量来较正色彩。
五、色母在贮存进程中发作颜料搬迁现象，是否会影响防水透气膜的质量？
有些色母的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发作搬迁现象归于正常。尤其是参加染料的色母，会发作严峻的搬迁现象。但这不影响制品的质量，因为色母打针成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。
六、有的打针制品光泽不好
有以下多种可能：
1、注塑机的喷嘴温度过低
2、注塑机的模具光洁度欠好
3、制品成型周期过长
4、色母中所含钛白粉过多
5、色母的涣散欠好
七、ABS色母特别简略呈现色差
各国出产的不同商标ABS色差较大，即便同一商标的ABS，每批批号也可能存在色差，运用色母上色后当然也会呈现色差。这是因为ABS的特性引起的，在国际上还没有完全的处理办法。但是，这种色差一般是不严峻的。用户在运用ABS色母时，有必要留意ABS的这一特性。
八、按色母说明书上的份额运用后，色彩过深（过浅）
这个问题尽管简单，却存在着许多可能性，详细为：
1.色母未经认真试色，颜料过少或过多
2.运用时计量不精确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象很多存在
3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体挑选不妥，也可能是厂家随意改动树脂种类
4.机器温度不妥，色母在机器中停留时间过长。
处理程序：首先要查看树脂种类是否与色母匹配、计量是否精确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒出产厂家联络。
九、塑料配色制品发作褪色
防水透气膜上色制品受多种要素影响会发作褪色。塑料上色制品的褪色与色粉的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。下面是对塑料上色发作褪色要素的详细分析：
1.上色剂的耐光性
上色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照耀的室外制品，所用上色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要目标，耐光等级差，制品在运用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。
载体树脂的耐光功能对色彩的改动也有较大影响，紫外线引发的树脂照耀后其分子结构发作改动呈现褪色。在母猜中参加紫外线吸收剂等光稳定剂，可进步上色剂和上色塑料制品的耐光功能。
2.耐热性
颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热功能高。而有机化合物的颜料则在必定温度下会发作分子结构的改动和少数分化。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选上色剂时一方面要重视颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时刻，一般要求耐热时刻为4-10min。
3.抗氧化性
某些有机颜料在氧化后发作大分子的降解或发作其他改动而逐步褪色，此进程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发作的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合运用后，红色会逐步减退。
4.耐酸碱性
防水透气膜制品的褪色和上色剂的耐化学性格(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱灵敏，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些上色剂起强还原作用，严峻影响上色剂的耐热性、耐候性并发作褪色。
针对防水透气膜制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和运用要求，对所需颜料、染料、表面活性剂、涣散剂、载体树脂和防老化助剂的上述功能进行归纳鉴定后才可选用。
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