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防水透气膜因为其密度轻盈、耐候性优异及归纳价格低廉，遭到越来越多厂商的喜爱，在许多使用场合已成功替代阻燃PS、阻燃ABS等。在防水透气膜兴起的背后，有个困扰的问题可能常常会遇到，那就是阻燃资料的分出性问题，在无卤阻燃资猜中显得更为显着。
阻燃剂分出不仅常常在注塑进程中发作模垢、粉末状结块、粘模等影响正常出产，在制件制品中也常常发作分出，发作白色雾状物质影响产品外观及导致阻燃性下降等。
在处理阻燃剂分出问题前，咱们先讨论影响防水透气膜分出问题的两个重要因素：
1、阻燃剂与PP基材树脂的相容性
阻燃剂在防水透气膜中一般呈两种状况：以类似填料形式填充树脂中，另一类则以消融状况均匀涣散在树脂中。因为PP为非极性资料，极性阻燃剂与PP便会存在界面相容性问题。界面相容性越差，其越简单发作分出性问题。
2、温度对阻燃剂分出影响
防水透气膜为半结晶性物质、具有较低的玻璃化转变温度，当环境温度高于其玻璃化转变温度时，跟着温度的升高，无定形链段热运动将会加速，使得与PP树脂相容性较差的小分子阻燃剂可以比较简单的战胜阻力搬迁到外表。
这也是制件寄存一段时刻后外表有时也会呈现分呈现象的原因，而高温注塑进程是分出最显着的进程，其分出常反映在模具上发作模垢等，注塑温度越高分出越厉害。阻燃剂搬迁速率与温度的关系大致可用图四表明，在阻燃剂分化温度范围内，其分出速率跟着温度的升高而显着加速。在稳定温度下，分出相同与时间存在一定相关。
在了解发作分出原因后，对阻燃分出问题改善便可事半功倍。主要有两种方法：
1.引入强极性基团（如胺基、羧基、环氧基团等），增强阻燃剂与PP界面效果，可有用减轻阻燃剂分出问题。
2.提高阻燃剂与树脂间的搬迁阻力，降低分子量阻燃剂的搬迁速率：下降温度以削弱链段间运动或提高阻燃剂分子的聚合度并下降分子量散布宽度便成为减轻阻燃剂分出的有用办法。
需要指出的是：无分出阻燃PP并不是彻底没有分出，其只是在极大程度上下降了阻燃剂的搬迁性。现行无分出阻燃PP往往建立在过高的技能本钱上，因而低本钱抗分出仍然是研讨热点。
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