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防水透气膜处理常用的方法有火焰处理、化学处理、溶剂处理和电晕处理等。现将各种处理方法简单介绍如下：
（一）火焰处理
这种工艺用于处理中空吹塑件和注塑件，高温使外表去污并熔化薄层外表，提高外表着墨功能。此法薄膜不适用。聚氯乙烯（PVC)、聚苯乙烯（PS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)、聚酯（PET）、尼龙（PA）等，其外表特性因分子结构，基材的极性基团，结晶程度和塑料的化学稳定性等不同而有很大的差异。这些因素对印刷墨膜的牢度影响很大，例如聚乙烯薄膜，因含极性基团，化学稳定性高，本领三酸二碱，甚至氢氟酸的腐蚀，在常温下不溶于一般的有机和无机溶剂。但对烃类、油类的稳定性较差，或许引起溶胀或变色，在70度以上能少数溶于氯化烃、四氢化萘等溶剂。别的从乙烯聚组成聚乙烯，在制作聚乙烯塑料过程中，按不同要求掺入必定数量的助剂、附加剂等物质。当吹膜定型后，这些助剂就浮在膜面，构成肉眼看不见的油层，能使薄膜搞老化、透明度进步，光泽性增强，柔胶性添加。可是这些附加剂对塑料印刷是不利的，使膜面不易黏合其他物质，影响油墨黏接牢度。因此在印刷之前，应视不同的塑料外表特性而确定是否须经外表处理，以进步其印刷牢度。
对归于极性结构的PVC薄膜，印刷前不需要作外表预处理，但对其外表结构对错极性PP、PE、EVA、PET等，其化学稳定性较高，不易被大多数油墨溶剂所浸透和溶解，与油墨印刷的结合牢度低，所以在印刷之前有必要经过外表处理。外表处理的意图在于使塑料外表活化，生成新的化学键使外表粗化，然后进步油墨与塑料外表的结合牢度。
（二）化学法
化学法是强氧化的一种方法，由于防水透气膜膜面遭到侵蚀构成羰基键。化学氧化处理是先将薄膜经过四氯化碳脱脂，然后加入浓硫酸88%，重铬酸钾（K2Cr2O7)4.4%或铬酸7.1%的溶液中处理数分钟，经水清洗和风干后，尽快地送去印刷。化学处理工艺既脏又有强烈的腐蚀性，费用也高，并存在液体处理的问题；一起，薄膜处理今后发黄，食品包装不宜选用。
（三）溶剂处理
溶剂法是使用某些有机溶剂或氯烃等洗擦处理外表，使聚烯烃的非结晶部分发生不同程度的溶胀、溶解，构成粗糙不平的外表，然后以热空气进行枯燥。在我国常用以下几种溶剂对外表进行处理：二甲苯50%与乙醇50%相混；含有必定浓度的过氧化二苯酰。
氯仿或二氯甲烷溶液，也可用甲苯、丙酮来预先处理塑料制品外表，擦去印面的油污，清洗外表，既能加速枯燥又可增进印刷牢度。比较抱负的方法就是把过氧化物溶在有机溶剂中，在印刷前揩擦塑料外表。
（四）电晕处理
这种工艺对防水透气膜特别适用，电晕处理常常用在防水透气膜吹塑加工出产线上，因为塑料薄膜中常加入抗氧剂和爽滑剂等助剂，这些助剂是有时效性的，电晕处理完即可进行印刷，作用最好；高压使空气中的氧高度电离而发生臭氧而使薄膜外表遭到氧化处理。臭氧是一种强氧化剂，可使膜面氧化，在活性点出产极性基团，然后易于承受油墨。受过处理的外表发生极化，发生静电吸附，并在膜面发生纤细的糙化作用，然后改进了薄膜外表与印刷油墨的化学结合和机械结合。
放电处理的作用，取决于振荡器的输出功率；电极与薄膜外表之间的间隔、薄膜的原料及其薄膜经过电晕的速度，恰当调整电晕放电的强度，以构成云雾状的紫暗色火花为宜。
电晕处理与印刷的间隔时刻应尽量缩短；最好是薄膜出产、电晕处理和印刷操作接连化。这是因为处理的作用随时刻的添加而削减。另一个理由是处理后的外表易吸尘而污染。在我国遍及选用吹膜，电晕处理一条龙出产工艺，电化功率最佳。
电晕处理膜面，可以使膜面发生氧化和极性，在防水透气膜膜面发生微观粗糙有利于薄膜印刷的枯燥和牢度。
关于印刷用膜，出产要方案好，原则上从吹塑到印刷要求时刻尽量缩短。不允许超越15天。吹膜、裁剪，印刷在操作时对薄膜不断进行电晕作用检测，如印文字图画到达36达因和印大色块到达38达因以上，否则就要活跃弥补。
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